精實智慧製造實驗室

實驗室介紹

精實生產實驗室即以此概念發展為主軸：以精實生產為主體整合現有自動化機器設備，提升製造績效並配合智慧機械(Smart Machinery)產業進行人才培育，故精實生產實驗室以培育智慧機械之精實管理技術人才為主要導向，並促進精實管理於產學合作企業應用之推展，並於109年11月成為經濟部工業局iPAS智慧生產工程師能力鑑定實作場域。精實生產實驗室目前依據產業所需要的精實生產觀念與應用工具進行課程規劃，藉由系統性與結構性的技術規劃，讓產業界與學生瞭解精實生產的觀念，同時引導精實生產系統的作法與相關工具的應用，並運用實務場域模擬企業道場模式進行實際案例教學，以期能夠讓縮短精實生產技術的學用落差，並快速能將精實生產技術應用到相關作法在製程改善上，減少浪費、提升企業獲利。精實生產實驗室目前精實生產管理系統，業經實際應用於學生實習與產學合作，未來將持續擴充智能製造技術整合精實生產管理系統，完成以智慧機械產業主體之精實智働化生產(Lean Automation System)模擬工廠建置。

實驗室設備介紹

實驗室特色

本精實智慧製造實驗室，於109年11月成為經濟部工業局iPAS智慧生產工程師能力鑑定實作場域。依據產業所需要的精實生產觀念與應用工具進行課程規劃，藉由系統性與結構性的技術規劃，讓產業界與學生瞭解精實生產的觀念。

以引導精實生產系統的作法與相關工具的應用，並運用實務場域模擬企業道場模式進行實際案例教學。培育智慧機械之精實管理技術人才為主要導向，並促進精實管理於產學合作企業應用之推展。透過產業鏈結縮短精實生產技術的學用落差，並快速能將精實生產技術應用到相關作法在製程改善上，減少浪費、提升企業獲利。

生產線型規劃模組

主要是透過精實生產機器來模擬小型工廠製程的運作方式，從中尋找影響整體效率的問題點，並提出多個改善方法與FlexSim模擬軟體來評估改善後可提升多少效率並測試成功性，同時在實際以改善方針下去使用機器操作，對比模擬軟體與實際操作的效率值是否相近，從中提出比較，並針對差異較大部分做深入的探討，是否為人員、設備問題，以及該如何減少這部分的缺失。

核心目的

讓學員體驗觀察各種不同生產線模式(拉式或推式，生產線工作站多寡，製造批量與移運批量之不同)，對對生產績效之影響。

功能面

由於實驗室具備相關軟體硬體，故可擴充應用於相關課程如工作研究、設施規劃、物料管理、生產管理、豐田生產系統、精實生產系統、合理化改善、工業自動化等。主要軟硬體及功能如下：

工廠硬體

工作站檯，倉庫儲架，線邊料架，物料運補檯車，工件載板，產品料件，工作站可彈性佈置成六站一線，三站二線，一人屋台。

自動化元件

輸入有光學感知器，條碼，作業員RFid, 產品序號RFid，輸出有燈號，警聲, 電子看板，平板電腦

軟體系統功能

手機app下單(產品批量及順序)，選擇產線模式(推式或拉式，六站一線三站二線或一人屋台，移運批量設定)，調整工單項序，各站正組裝待組裝，各工作站別組裝內容，各站料架空滿待補料, 即時追踪各產品品項在各站組裝開始結束時刻並即時顯示加值非加值線圖，各工作站即時稼動率，組裝人員識別，人員職能別，工作站閒置逾時警示，組裝作業逾時警示，摘要報表顕示，歷史記錄查詢。

產線運作模式

以推式或拉式，並製造批量及移運批量(間斷移運或one-piece flow連續流)

產線工作站配置型態

六站一線，三站二線，一人屋台套件揀料供料

績效衡量：各品項流程時間

各品項流程時間，各站組裝作業時間，工作站人員利用率，生產線平衡，在製品量，揀料補料稼動率，加值時間百分比。

特色

提供學員工廠管理先導式體驗學習。讓學員對於「生產線平衡」、「換型設置時間」、「流程時間」、「移運次數及時間」、「推式拉式生產」、「混線生產」、「多能工」、「作業標準」、「平準化生產」、「人員工作站利用率」、「稼動率」和「加值時間百分比」等生產系統運作之重要基礎概念有正確深刻學習。